2025开年以来，机柜交货需求快速增长：交货数量分别为8个站、12个站、16个站，截至6月已完成24个站。生产团队以“睿智高效、拼搏创新”的执行魄力，在人员从4人扩编至7人的情况下，超额达成产能目标。

人才造血：老带新机制筑牢产能根基

在安全门机柜改善团队的指导下，机柜线长王登伟牵头，协同工艺质量推行技能结对帮扶计划，资深技工分别带教新人，通过“实操演示-跟岗作业-独立上岗”三级培养体系，实现新人2周内掌握核心装配工艺，为产能爬坡提供人力保障，同时协同技术对生产过程中的问题点快速响应处理。

破局攻坚：精益生产激活交付效能

依托“单件流”精益生产理念，团队打破传统分工壁垒，根据项目节点动态调配人力：南京9号项目中，通过工序重组与人员交叉支援，将5天工期压缩至3天，团队工时利用率从94%提升至104%，保证项目及时交付。

面对生产周期压缩的多重挑战，团队以对客户的交付承诺为准则，构建全链条资源协同机制，保证生产原材料及时配发到生产现场。自五一劳动节起，团队开启 “无休攻坚模式”，通过跟进日生产进度，日计划对接会解决物料齐套等问题，将日均有效工时延长至13小时，向交付目标冲刺。按时交付是生产的使命与职责，这种“白加黑”的拼搏精神，正是公司企业价值观的生动实践。

从数据曲线的陡峭攀升到生产模式的迭代升级，生产团队以“压力即动力”的进取姿态，在交付任务中稳步推进并取得了阶段性成果。这支精锐之师将以更精益的管理、更默契的协作，向着下一个产能高峰发起冲锋。